熱噴涂一般采用兩側(cè)對稱的噴嘴，使粉末從兩面對著經(jīng)預(yù)熱的工件進(jìn)行噴涂。噴涂時工件旋轉(zhuǎn)，噴嘴根據(jù)工件尺寸的大小可設(shè)置4個或8個。

     噴涂時，對稱放置的噴嘴使粉末造成一個亂區(qū)，使鐵芯需噴涂粉末的部位能與粉末均勻接觸。涂敷長形工件時，可使鐵芯在絮亂區(qū)內(nèi)作平行移動。

     噴涂設(shè)備要求具備有穩(wěn)定的供粉系統(tǒng)和粉末回收裝置，使粉末循環(huán)使用，供粉系統(tǒng)要保證噴嘴穩(wěn)定均勻出粉。氣流要小，避免吹冷工件造成涂膜不均勻，設(shè)備應(yīng)配有粉末自動計(jì)量和加料裝置。

     為獲得較小的氣量和均勻的供粉。發(fā)展了一種類似文丘里管的十字接頭供粉系統(tǒng)。十字接頭放在流化床中。當(dāng)外加壓縮空氣通入十字接頭時，由于真空抽吸作用，將流化床內(nèi)粉末從接頭的吸粉管吸引至噴嘴。通過各種閥、管、十字接頭和噴嘴的良好組合，可以做到調(diào)節(jié)很小的空氣流量，就能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的均勻供粉。熱噴涂用于小型電機(jī)鐵芯的絕緣涂敷有如下優(yōu)點(diǎn)：

     （一）大大簡化了蔽覆保護(hù)問題。噴涂時，可控制粉末不噴到不需涂粉的部位，省卻了外圍蔽覆夾具。

     （二）邊角的覆蓋效果比流化床涂敷的好。流化床涂敷的邊角覆蓋率一般約40%～55%，而熱噴涂法可達(dá)到60%以上。

     （三）生產(chǎn)效率高，容易實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。這種方法對“扁形”的厚度不大的鐵芯特別適用，但對較長的鐵芯則槽內(nèi)涂膜不易涂敷很均勻。